2020年11月27日，位于四川省德阳市的东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称“东方汽轮机”）燃机整机试验室传来捷报：中国首台F级50兆瓦重型燃气轮机顺利实现满负荷稳定运行！这在某种程度上预示着中国科研团队成功攻克重型燃机完全自主研制的关键瓶颈，打破国外长期技术垄断。中国有了100%纯国产的重型燃机！
重型燃气轮机是大型装备的“心脏”。数十年来，为解决该领域技术短板带来的“心脏病”，以东方汽轮机为代表的中国企业与以西安交通大学为代表的高校科研院所联合攻坚克难，付出了不懈努力。多少人择一事，干一生，无怨无悔。他们是父母，是爱人，是儿女，更是祖国的科研人员。
尽管已过去一年多的时间，站在燃机试车台一侧的监控室内，东方电气集团首席技术专家赵世全仍能清楚地记得那个激动人心的时刻。
伴随点火命令的下达，重型燃机8个燃烧筒同时点火燃烧并稳定运行，标志中国首台自主研发的F级50兆瓦重型燃气轮机整机点火试验成功。
重型燃气轮机是发电和驱动领域的核心设备，关乎能源安全和国防安全，是国家科学技术水平和综合国力的象征。由于涉及多学科、多领域、多系统且设计制造难度极高，其又被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”。
摘取这颗明珠谈何容易！长期以来，仅有美国、日本、德国等少数国家能够自主研发重型燃机。“我们在购买时没有议价权，要价很高，但没有办法。”赵世全坦言，后续的检修维护周期长，费用高，当时有句玩笑，买一台设备就好比给外企开一家银行，他们能够随时来提款。此外，一旦“断供”，电厂就只能“瘫痪”。
为改变被动局面，本世纪初，包括东方汽轮机在内的中国公司开始引进国外技术，虽然解决了重型燃机从无到有的问题，但长期处在组装型制造阶段，其高温部件设计制造和试验验证技术仍属空白，极大阻碍了重型燃机国产化进程和产业体系发展。
“只要一谈到关键核心技术的转让，国外企业都是一口拒绝。”赵世全说。原来，国外技术的引进仅限于冷端部件，核心的热端高温部件设计制造及试验技术则被国外长期垄断封锁。
关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的，只有把关键核心技术掌握在自己手中，才能线年，东方汽轮机开始组建科研团队，在没有设计规范、设计程序，也没有设计经验的条件下，毅然踏上了自主研发F级50兆瓦重型燃气轮机的艰辛征程，向冲破国外关键核心技术封锁发起了冲刺。
F级50兆瓦重型燃机的零部件多达数万个，从设计技术到材料机械，再到试验设施，任何一项都是十分庞大复杂的系统工程。即便再难，当时仍有许多工程师主动报名，在他们眼中，这是一份责任与使命。
“几乎是从零开始，一路上摸爬滚打，常常是刚从一个坑起来又掉进另一个坑。”赵世全说，没有人能说清这其中到底经历了多少失败。如果问大家有啥想法，每位科研人员心里只憋着一股子劲儿：再苦再累，也得造出咱中国人自己的重型燃机！受制于人的滋味不好受！
重型燃气轮机可分为E级、F级和H级，温度越高，技术等级越高。简单来说，它能承受多大的高温，决定了它有多大的能力。F级重型燃机工作时候的温度可达1400摄氏度左右，要保障高温部件在金属熔点以上安全稳定工作数万个小时可不容易。
透平叶片正是核心高温部件之一。对赵代银来说，2011年具有特殊意义。这一年，他大学毕业来到东方汽轮机工作，同时也迎来了一次人生的重要选择。“工作不到两个月，厂里新成立的高温部件实验室招人，做高温透平叶片研发。”赵代银说，若继续做常规研究，会更轻松安稳；如果去研制叶片，道路肯定十分曲折。“但一想到我们还没有能力造，而自己能参与进去，这是人生幸事！”
就这样，赵代银下定了决心，这一干就是9年。9年里，他基本看完了所有与精密铸造相关的文献与书籍；3000多个日夜，他一门心思扑在了透平叶片的研发上。
功夫不负有心人。以赵代银为代表的开发团队相继解决了叶片变形、疏松、热裂、断芯等难题，还设计出国内第一套基于六点定位陶瓷型芯的蜡模模具，荣获国家发明专利，填补了该项技术空白。
研发重型燃机之所以难，除了研制关键高温部件，还需要长期试验结果的积累。“仅设计出来还远远不足，要对其有效性、合理性及可靠性进行反复试验验证。所以我们一边设计，一边搭建试验平台。”赵世全说。
试验平台的搭建同样在摸索中进行。“失败、改进、调试，再失败、再改进、再调试……这是试验台建设的常态。”田晓晶说。作为东方汽轮机燃烧器研发技术团队的主研，她与其他成员一起向一个个难关发起挑战。
有一天，燃烧器高压试验忽然出现问题。那时，整个试验厂房弥漫着烟气，面对18个大气压下、1400摄氏度的高温燃气火苗随时会喷出的险情，田晓晶没有后退，而是紧张有序地组织意外发生后的处置工作。好在只是高温燃气局部泄漏引燃了部分外部管道，经过两个多小时的现场排查，试验恢复了。
这是无数个赵代银、田晓晶的心声。正是有了他们的拼搏与奉献，东方汽轮机陆续完成重型燃机的压气机、燃烧器、透平叶片等核心部件及总体结构设计与制造，建成压气机试验台、燃烧器试验台、透平高温叶片试验室及整机测试平台，形成了完整的设计、制造、试验体系。
接下来到了整机试验阶段。在点火试验和空载荷运行试验后，25%、50%、75%……负荷逐渐增加。2020年11月27日，在6位院士与专家组的见证下，F级50兆瓦重型燃气轮机顺利实现满负荷稳定运行。
满负荷试验是重型燃机研发最关键的验证节点，也是电站长时间运行前的最后一项性能测试。“十年磨一剑，我们啃下了发电装备领域的一块‘硬骨头’！”赵世全说，与同等功率进口燃机相比，整机制造成本、运行与维护价格可大幅度降低，检修周期可缩短50%以上。
从历史上看，科学技术的每一次突破，重大工程的每一步跨越，都是团结协作的结果。重型燃机的自主研发同样如此。东方汽轮机在加强自身实践的同时，还与西安交通大学、上海交通大学、西北工业大学等高校的科研团队开展全方位合作，协同攻关。
由西安交通大学副校长王铁军率领的科研团队便是其中一员。“卡在哪里，就突破哪里！”抱着坚定的信念，王铁军团队在2006年联合东方汽轮机等，承担了重型燃机领域首个国家973计划项目，该项目在2012年又获国家滚动支持。
重型燃气轮机每项技术突破都必须经历“基础理论→单元技术→零部件实验→系统集成→综合验证→产品应用”的全过程。其中，基础理论是“地基”。事实上，基础研究是科学技术创新的源头。中国面临的很多“卡脖子”技术问题，根子是基础理论研究跟不上，源头和底层的东西没有搞清楚。
“一不图名，二不求利，我们就是要沉下心来，集中攻克重型燃机关键核心技术及相关的基础科学问题。”王铁军说。
高温叶片热障涂层是国际公认的重型燃机制造核心技术之一。与航空发动机相比，其上班时间更长，隔热面积更大，在性能要求、微结构、制备方法等方面也有不同。数十年来，王铁军团队潜心系统研究了重型燃机热障涂层强度理论、实验方法、制备技术及应用，并取得了一系列创新成果。
人们可喜地发现，基础理论和关键技术慢慢成型，慢慢的变多的高校科研成果应用到中国首台F级50兆瓦重型燃气轮机的研发上，融入进企业的生产实践中，快速缩短了基础研究到工程应用的链条，促进了中国自主重型燃机产业实现跨越发展。
“大家团结协作、校企协同攻关，是我们攻克关键核心技术的法宝。”王铁军表示，未来校企将在更高层面共谋创新、合作与发展，共建平台，共担任务，共闯难关！
在攻关中，王铁军带领团队出版了中国第一套关于燃气轮机设计制造的专著系列《先进燃气轮机设计制造基础》，还培养了一支优秀的人才队伍。
“人才的培养与建设很重要。F级50兆瓦重型燃机投用后，我们会一直在优化提升其性能，目前该领域的研发能力相较国外先进企业还有很大的差距。”赵世全表示，但通过自主研发，企业和高校都建立起了专业的科研团队，只要坐得住“冷板凳”，假以时日，我们从“跟跑”到“并跑”甚至“领跑”，并非没有可能。
