热水锅炉厂废气主要包含颗粒物（如灰尘、炭黑等）、二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）和一氧化碳（CO）等。其特点是废气排放量较大，成分复杂，并且根据锅炉燃料类型（如煤炭、天然气、生物质等）的不同，废气中各成分的比例也有所差异。例如，以煤炭为燃料的锅炉，颗粒物和 SO₂的含量相比来说较高；而以天然气为燃料的锅炉，NOₓ的产生量可能相对突出。

  ：含尘废气进入布袋除尘器后，通过滤袋的过滤作用，颗粒物被截留在滤袋表面。当颗粒物在滤袋上积累到某些特定的程度后，通过脉冲喷吹等方式来进行清灰，使滤袋再生。

  ：对于粒径大于 0.1μm 的颗粒物，除尘效率可达 99% 以上，能够有效去除热水锅炉废气中的灰尘等细小颗粒物。而且，它对不同性质的颗粒物适应性较强，能处理各种燃料燃烧产生的灰尘。

  ：广泛适用于各种规模的热水锅炉厂，尤其是对颗粒物排放要求严格的地区。例如，在城市周边的小型热水锅炉厂，使用布袋除尘器可以很好地控制颗粒物排放，满足环保要求。

  ：在静电除尘器内部，通过高压电场使废气中的颗粒物带电，然后在电场力的作用下，带电颗粒物向集尘极移动并沉积在上面，进而达到除尘的目的。

  ：处理烟气量大，对粒径范围在 0.01 - 100μm 的颗粒物有较好的除尘效果，除尘效率可高达 99% 以上。它的阻力损失小，运行过程中能耗相比来说较低，适合处理大规模热水锅炉厂的废气。

  ：适用于大型热水锅炉厂，特别是那些产生大量废气的工厂。如大型集中供热的热水锅炉厂，采用静电除尘器可以高效处理废气，同时在经济上也比较合理。

  ：将石灰石（CaCO₃）制成浆液，废气与石灰石浆液在吸收塔中充分接触。SO₂与浆液中的 CaCO₃发生反应，生成亚硫酸钙（CaSO₃），亚硫酸钙进一步被氧化为硫酸钙（CaSO₄），最后结晶形成石膏（CaSO₄・2H₂O）。

  ：脱硫效率高，一般可达 95% 以上。能够精准地去除废气中的 SO₂，而且该方法技术成熟，运行稳定可靠。

  ：对于以煤炭等含硫量较高的燃料为燃烧源的热水锅炉厂，这种设备是很有效的脱硫手段。例如，在一些使用高硫煤的工业热水锅炉厂，石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫设备能明显降低 SO₂的排放。

  ：利用活性炭等吸附剂对 SO₂进行吸附。废气通过装有活性炭的吸附床，SO₂被活性炭吸附，当吸附剂达到饱和后，能够最终靠再生或更换吸附剂来恢复吸附能力。

  ：设备占地面积小，简单易操作。在一些对场地要求比较高，或者废气中 SO₂浓度较低的情况下比较适用。

  ：适用于小型热水锅炉厂，或者作为大型热水锅炉厂的辅助脱硫设备。例如，在一些使用天然气为燃料，SO₂产生量较少的锅炉厂，干法脱硫设备能在满足脱硫要求的同时，节约空间和成本。

  ：在催化剂的作用下，向废气中喷入还原剂（如氨气），使 NOₓ与还原剂发生选择性反应，转化为氮气（N₂）和水（H₂O）。

  ：脱硝效率高，可达到 80% - 90% 以上。能够精准地处理废气中的 NOₓ，对环境的友好性强。

  ：广泛应用于大型热水锅炉厂，尤其是对 NOₓ排放有严格要求的地区。例如，在一些经济发达地区的大型集中供热锅炉厂，采用 SCR 设备来有效控制 NOₓ排放。

  ：在没有催化剂的情况下，在适当的温度窗口（约 850 - 1100℃）内，将还原剂（如尿素溶液）喷入废气中，使 NOₓ还原为 N₂和 H₂O。

  ：设备简单，投资所需成本相比来说较低。在一些对 NOₓ排放要求不是特别高的小型热水锅炉厂可以应用。

  ：适用于中小型热水锅炉厂，特别是在资金有限且 NOₓ排放标准相对宽松的情况下，SNCR 设备是一种经济实惠的选择。

  ：通过优化燃烧器的设计，增加燃烧空气量或提高燃烧温度，使 CO 在锅炉燃烧室内进一步燃烧转化为二氧化碳（CO₂）。例如，能够使用富氧燃烧技术，提高燃烧效率，减少 CO 的生成。

  ：从源头上减少 CO 的产生，同时能提高锅炉的热效率。这种方式能与锅炉的正常运行相结合，不需要额外的复杂处理设备。

  ：适用在所有规模的热水锅炉厂，尤其是在 CO 产生量比较小的情况下。通过对现有锅炉燃烧器做到合理改造，就可以大大降低 CO 排放。

  ：利用催化剂（如贵金属催化剂）使 CO 与氧气发生氧化反应，在较低的温度下将 CO 转化为 CO₂。

  ：处理效率高，能快速将 CO 转化为无害的 CO₂。对于一些在特殊工况下产生较多 CO 的热水锅炉厂，催化氧化设备能作为一种有效的处理手段。

  ：适用于 CO 排放浓度较高，且对废弃净化处理后 CO 残留量要求较低的热水锅炉厂。例如，在一些采用生物质燃料且燃烧不完全的锅炉厂，可能会产生较多的 CO，此时催化氧化设备就能发挥很好的作用。