简介：高炉煤气是一种钢铁公司制造进程的附产动力，约占企业总能量的18%-24%。因为其热值较低，仅为3260-3762KJ／Nm3。作为燃料直接用于工业中有较大的难度。现在，这部分动力首要作为热风炉、焦炉的燃料，但仍有大部分高炉煤气放散至空气中烧掉，构成极大的动力糟蹋和环境污染。本发明供给了一种全烧高炉煤气的高温度高压力电站锅炉，其炉膛由束腰分隔成焚烧室和上炉膛两部分，炉膛的底部为带必定视点且关闭的平炉底 ，在焚烧室的水冷壁上喷涂耐火材料构成卫燃带，尾部烟道安置有高欢腾度省煤器、高炉煤气预热器的烟气侧换热器。该锅炉的炉膛经过束腰分为两段构成了气体的二次混合，焚烧室共同的结构确保了高炉煤气的安稳焚烧和彻底焚烧，焚烧器选用高炉煤气和助燃风强旋流混合，可在较低负荷下安稳运转，该锅炉规划合理，热效率高，经济效益明显，避免了动力的糟蹋和环境污染。

  该全烧高炉煤气锅炉从1996年12月6日在北京首钢电力厂投产施行。截止到1999年3月31日， 该锅炉累计出产高温度高压力蒸汽234万吨，均匀负荷141吨／小时。焚烧高炉煤气23.3亿Nm3 ，相当于节省烟煤31.19万吨，按现行煤价核算，节支6457.2万元。与煤粉炉比较，该锅炉无制粉体系设备，节电2577.34万度，按现行的电价核算，节电951.04万元。别的还可节油1200吨，节省钢材600吨，按现行价格核算，别离节支138万元、150万元。别的削减SO 2排放4991吨，可削减部分排污费用等累计新增销售额22732亿元，新增赢利1257亿元， 年均增利10629亿元，具有较高的经济效益。