生物质锅炉发生不完全燃烧会导致锅炉热效率低下，极度影响锅炉的经济效益，大成生物质锅炉作为国内知名生物质锅炉，热效率高达87%以上，成为更多企业和园区供汽的优先选择！

  本文大成生物质锅炉专家为您分享某品牌生物质锅炉不完全燃烧时该怎么样处理的实际案例。

  某某品牌的30MW灰秆生物质锅炉长期以来燃烧不完全，灰渣含碳量高，锅炉效率在85%以下。

  (1)通过两侧看火门，看不到火焰(大约1.5m 的料层)。 这样的料层厚度，一次风无法穿透，形不成浮动的燃烧结构。

  (2)布料的不均匀，造成燃烧分层，大量死灰和焦渣积留在炉排上面。燃料在灰渣上面表层燃烧。

  (3)燃料与氧无法充分混合，在高端区域只能形成挥发性的还原气体，而看不到明火。燃烧风量在一定值时，燃烧越是强 烈，氧量值显示就越小，带负荷能力就越强，DCS 显示的6%的 氧量只是燃烧弱化的表现，没能建立起强烈燃烧，燃烧停留在一 个层面上，吸收着炉膛间的可用氧，不是氧与燃料在燃烧时的强 烈扰动，锅炉属于浅层燃烧的工况。

  (4)燃烧最高温度区域，在炉排的中后部，因为料层厚度和分层的原因，振动炉排时，易带走生料。为了不流失生料，人为 地减小炉排振动，又使扰动减少、料层加厚、结焦加剧。

  (5)总风量、二次风量偏小。在二次风口下面形不成强烈的扰动，燃料在炉内停滞时间不够，燃烧程度下降，排烟温度升 高，不完全燃烧热损失增加。

  (6)由于风和燃料配比不好，辐射燃烧温度场，不能衡定在 二次风口下面，炉膛温度不够，大量含尘烟气上移，烟气携灰量 飞速增加，加剧了除尘器的负担，使得除尘器布袋灰层太厚，阻 力增加，在喷吹的力度下造成布袋毁坏。

  (1)锅炉燃烧，就像一个下面充满了惰性灰渣的大火炉。只 有将这些灰渣排出，新的燃料在一次风的穿透、二次风的强力扰 动、炉排的合理投入下，才能形成良好的燃烧。

  1)将负荷减到10MW 以下，利用振动炉排和点火风的动力 将灰渣逐步清除。

  2)送风机出口风压一般在5kPa 以上，一次风高端挡板开 度为50%以上、中端挡板开度为60%以上、低端挡板开度为 30%以上。二次风前墙挡板开度为40%以上、后墙挡板开度为 60%以上。根据燃料种类区别用风。

  (2)炉排振动一般间隔时间为360s、振动时间为8s。投入 自动，根据料种、燃料厚度、锅炉负荷做调整，不能长时间停 用炉排。

  (3)养成看火的习惯，根据火焰颜色、充满度、卷吸回流、 分布状况调整燃烧。

  (1)布袋除尘器除尘效果不好，烟气流通阻力大，排灰能力 不够。锅炉燃烧不尽合理，烟气携灰量大，灰量大大超出除尘器 的排灰能力。

  (1)进行燃烧调整，尽可能降低一次风的使用量。将燃烧置于一个高温区域，尽量形成完全燃烧，减少锅炉不完全燃烧损失， 减少烟气中灰的携带量。

  (2)进行设备改造，更换罗茨风机、加粗排灰管道，预除尘 器下面加装机械放灰装置。预除尘器改造后，减少了进入布袋除 尘器的灰量。

  (1)做好防止四管泄漏、爆破的预案。烟气中大量的灰尘颗 粒，在极高的速度下，冲刷受热面，在一定的周期内，势必会造 成管壁和引风机叶轮磨损。

  (2)做好定期排污、连续排污、锅炉吹灰工作，保障化学水 质合格，保持管道内外清洁；做好燃烧调整，防止锅炉高、低温 腐蚀。

  (3)做好燃烧调整，摸索出一套成熟的经验，减少机械和化 学不完全燃烧损失。

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